Si vous nous suivez depuis un moment, vous avez remarqué que nous avons été plus silencieux que d’habitude ces derniers mois. Ce n’était pas de la négligence — bien au contraire. Nous avons travaillé plus dur que jamais, mais vers l’intérieur : reconstruire depuis les fondations notre façon de communiquer avec nos clients et avec le monde de l’agility. Cet article raconte ce qui s’est passé, ce que nous avons construit, et pourquoi tout va être meilleur à partir de maintenant.
Avant le Covid
Avant la pandémie, notre façon de travailler était simple : nous voyagions. Chaque week-end, nous étions sur une compétition, dans un pays différent, à monter, vendre, parler avec vous face à face. Et ça fonctionnait. L’usine était assez petite pour que nous puissions être absents sans que rien ne déraille.
Après le Covid, la réalité a changé. La production avait grandi jusqu’à un point où nous ne pouvions plus nous permettre d’être absents : l’usine avait besoin de nous, bien plus que nous l’aurions voulu. Et l’organisation interne a commencé à peser plus que tout le reste.
Les 200 000 € que nous ne pouvions pas payer
Nous avons fait ce que fait toute entreprise dans cette situation : demander des devis pour un système logiciel adapté au volume que nous gérions. La réponse a toujours été la même : près de 200 000 €. Inabordable pour nous.
Nous avons donc choisi la voie intermédiaire : développer un logiciel plus petit, qui nous a coûté environ 40 000 €… et qui n’a jamais vraiment bien fonctionné. Le résultat fut le pire des deux mondes : nous avions payé pour un outil, et nous devions quand même travailler beaucoup plus dur que nécessaire à l’organisation de l’usine, parce qu’aucun logiciel ne nous aidait vraiment.
Je suis un véritable expert en technologie, mais je ne suis pas programmeur. Je savais exactement ce qu’il nous fallait — je l’avais vécu chaque jour dans l’usine — mais je ne pouvais pas le construire de mes propres mains.
Jusqu’à cette année.
Trois mois enfermé à la maison
Quand nous avons commencé à comprendre ce que l’intelligence artificielle pouvait faire pour le développement logiciel, tout est devenu évident : pour la première fois, quelqu’un avec mon profil — expert en technologie, connaisseur profond du problème, mais non programmeur — pouvait construire un système sérieux.
Je me suis donc enfermé à la maison pendant trois mois, 24h/24 et 7j/7, pour développer.
J’ai d’abord construit ma propre infrastructure : serveurs, bases de données, systèmes d’agents IA qui m’aident à programmer, tester et maintenir le code. Et sur cette infrastructure, j’ai développé le logiciel de production complet, avec tout intégré.
Pendant cette période, comme beaucoup le savent, nous avons eu quelques problèmes externes déjà connus, et nous avons reçu certaines critiques sur Facebook dont beaucoup n’étaient pas justes — et je peux le prouver. Mais je ne suis pas là pour parler de ça. Je suis là pour vous raconter ce que nous avons maintenant.
Ce que nous avons construit
Aujourd’hui, Galican fonctionne sur sa propre plateforme de gestion, construite sur mesure pour notre usine — et non l’inverse. Voici ce qu’elle fait, en langage simple :
De la commande à la porte de sortie, sans papier. Chaque commande qui entre se transforme automatiquement en ordres de fabrication. Chaque soudeur, chaque poste de découpe, chaque couturière, chaque monteur voit sur une tablette à son poste de travail exactement ce qu’il doit faire, dans quel ordre et pour quand. Quand un opérateur termine une étape, il la valide sur la tablette et tout le système le sait instantanément : ce qui est fait, ce qui manque, quel matériau a été consommé.
Une vraie planification d’usine. Le système calcule la charge de travail de chaque section (soudure, découpe, couture, laquage, montage) semaine par semaine, et nous dit ce que nous pouvons fabriquer et quand. Les matériaux sont déduits du stock automatiquement, et le système nous prévient de ce qu’il faut acheter avant la rupture. Ce que nous portions dans nos têtes — et qui nous épuisait — est maintenant porté par la machine.
Chaque commande, localisée à tout moment. N’importe qui dans l’équipe peut écrire « où en est la commande X ? » et le système répond ligne par ligne : ce qui est fabriqué, ce qui est en production, à quelle étape est chaque pièce et quand sa fin est planifiée. Fini le « laissez-moi demander à l’usine ».
Un portail pour les distributeurs et agents. Nos distributeurs et agents n’envoient plus un email pour attendre. Ils entrent dans leur portail, font leurs devis avec leurs tarifs, les convertissent en commande, et voient l’état de leurs commandes en direct, avec le même détail que nous en interne. Ils ont même un assistant à qui demander directement « où en est ma commande ? » et il répond avec les données réelles de l’usine, dans leur langue. Et pour les distributeurs les plus techniques, il y a une API pour connecter leurs propres systèmes au nôtre.
Le contrôle de l’argent. Les paiements sont rapprochés des commandes de façon assistée, les acomptes sont contrôlés automatiquement, et nous savons à tout moment ce qui est payé, ce qui est en attente et ce qui doit partir.
Et enfin, un système de support qui fonctionne. C’était notre point faible, et nous le savons. Avant, un message pouvait arriver par email, Facebook, WhatsApp, le site web… et dépendre de qui le voyait et quand. Des choses nous échappaient. Maintenant tout arrive au même endroit : chaque email, chaque message Facebook ou Messenger, chaque demande depuis le portail devient automatiquement un ticket classé et assigné à une personne concrète, avec un suivi jusqu’à sa clôture. Un système d’IA lit chaque message dès son arrivée, le classe par urgence et par thème, et nous alerte immédiatement de l’important. Si quelque chose reste trop longtemps sans réponse, le système le ré-escalade tout seul. Aujourd’hui je peux le dire la main sur le cœur : aucun message ne reste sans réponse. Et si vous écrivez depuis le portail, vous n’avez même pas besoin de demander : l’assistant vous dit où en est votre commande instantanément, avec les données réelles de l’usine.
Et le changement le plus dur, et le meilleur : la logistique séparée de la production. C’est le changement organisationnel le plus difficile que nous ayons jamais fait, et celui qui nous a coûté le plus à mettre en place. Mais aujourd’hui c’est le meilleur que nous ayons : ce qui est terminé et ce qui est en production ne se mélangent plus, chaque commande qui sort est vérifiée, et le contrôle sur ce qui franchit la porte est total. Avant, le chaos de l’usine se glissait dans les expéditions. Maintenant, c’est physiquement impossible.
Rien de tout cela n’a été acheté à un cabinet de conseil. Nous l’avons construit nous-mêmes, à la maison, en quelques mois, pour une fraction minuscule de ce qu’on nous avait chiffré. Et le plus important : c’est le nôtre, nous le connaissons jusqu’au dernier boulon, et il s’améliore chaque semaine.
Retourner près de vous
Mais le logiciel n’est que la moitié de l’histoire.
La vérité, c’est que même avec tout cela en marche, nous ne pouvons toujours pas voyager comme avant. Et après presque six ans sans pouvoir suffisamment voyager, nous sommes arrivés à une conclusion claire : nous devons retourner près des gens. Et aujourd’hui, il n’y a qu’une façon d’y arriver : faire en Europe ce que nous faisons déjà dans le reste du monde — vendre à travers des distributeurs et des agents, jamais en direct.
C’est pourquoi nous sommes moins de personnes au bureau, mais de plus en plus près de vous : un réseau d’agents et de distributeurs dans toute l’Europe qui connaissent le produit, parlent votre langue, sont sur vos compétitions et peuvent vous assister comme nous ne pouvions plus le faire en personne. Eux mettent le visage et le contact ; nous mettons l’usine, le logiciel et le support derrière.
C’est le même esprit que lorsque nous voyagions chaque week-end — mais multiplié par vingt pays.
Ce que cela signifie pour vous
- Si vous êtes client : votre distributeur ou agent vous assiste directement, avec de meilleurs frais de port, dans votre langue, et avec le soutien de toute notre usine. L’état de votre commande n’est plus un mystère.
- Si vous êtes distributeur ou agent : vous avez un portail avec vos tarifs, des devis en quelques minutes, l’état des commandes en direct et une usine qui fonctionne enfin comme une horloge.
- Si vous nous suivez depuis des années : merci d’avoir tenu bon. Nous avons passé six années très dures pour arriver jusqu’ici, et nous pouvons enfin dire que ce qui vient maintenant est le meilleur que nous ayons jamais eu.
À bientôt sur les parcours — cette fois, à travers les gens qui sont près de vous.
Jaime
Galican
